हाई-स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर के दानेदार उत्पादों को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

हाई-स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर के दानेदार उत्पादों को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

हाई-स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर एक तरह का मिक्सिंग और ग्रेनुलेटिंग उपकरण है, जिसका इस्तेमाल दवा सामग्री को मिलाने के लिए किया जा सकता है।प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, हाई-स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर मिश्रण और दानेदार बनाने की दो-चरणीय प्रक्रिया को जोड़ती है, जो न केवल समय बचाता है, बल्कि जीएमपी आवश्यकताओं को भी पूरा करता है, क्रॉस-संदूषण को कम करता है, और दक्षता में सुधार करता है।विधि उपयोगकर्ताओं द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त की जाती है।

हालांकि, वर्तमान निर्माण विकास की आवश्यकताओं की तुलना में, उच्च गति मिश्रण और दानेदार बनाने की पारंपरिक तकनीक में स्पष्ट कमियां हैं।यह बताया गया है कि पारंपरिक गीले दानेदार बनाने में उपयोग की जाने वाली सहायक सामग्री अक्सर पाउडर चीनी, स्टार्च, डेक्सट्रिन आदि तक सीमित होती है।उनमें से, पाउडर चीनी में स्पष्ट हीड्रोस्कोपिसिटी है;स्टार्च धीरे-धीरे हाइड्रोलाइज करेगा और एसिड, क्षार, या आर्द्र और गर्म परिस्थितियों का सामना करने पर सूजन प्रभाव खो देगा;डेक्सट्रिन कुछ दवाओं की सामग्री के निर्धारण में हस्तक्षेप करता है, इसलिए पारंपरिक गीले दाने की स्पष्ट सीमाएँ हैं।

इसके अलावा, पारंपरिक प्रक्रिया अक्सर एक्सट्रेक्ट की मात्रा निर्धारित करने के लिए एक्सट्रेक्ट के अनुपात और एक्सट्रेक्ट की स्थिरता पर अनुभवजन्य निर्णयों का उपयोग करती है, जो तैयारी के गुणवत्ता नियंत्रण मानकों को प्रभावित करती है।हीड्रोस्कोपिक दवाओं और सहायक पदार्थों के लिए, यदि दानों को तैयार करने के लिए गीली दानेदार बनाने की तकनीक का उपयोग किया जाता है, तो दानों को एक साथ निचोड़ा जाएगा, जिससे आसंजन, पट्टी जैसी नरम सामग्री, चिपचिपा जाल और अन्य घटनाएं हो सकती हैं।तैयार दाने बहुत सख्त होते हैं और खराब घुलनशीलता और खराब गुणवत्ता वाले होते हैं।स्थिर।

चूंकि फार्मास्युटिकल उद्योग में फार्मास्युटिकल प्रौद्योगिकी के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताएं हैं, गीले दानेदार बनाने की तकनीक को भी समय के साथ तालमेल रखने की जरूरत है।बाजार में केवल अधिक ऊर्जा-बचत, अधिक पर्यावरणीय रूप से सुरक्षित और सुरक्षित दानेदार बनाने के तरीके लागू किए जा सकते हैं।शोधकर्ताओं ने पाया कि गतिशील और स्थैतिक सुखाने का संयोजन, अर्थात्, गीले दाने की सुखाने की प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली दो-चरणीय सुखाने की विधि, गीले दानों के सुखाने के चक्र को छोटा कर सकती है और उत्पादन क्षमता को बढ़ा सकती है।

यह समझा जाता है कि उच्च गति मिश्रण और दानेदार बनाने से उत्पन्न कणिकाओं में अनियमित आकार, समान कण आकार वितरण और अन्य पारंपरिक दानेदार बनाने की प्रक्रियाओं की तुलना में बेहतर संरचना होती है, लेकिन उनके दानेदार उत्पाद कई कारकों से प्रभावित होंगे।

सबसे पहले, सरगर्मी ब्लेड और काटने वाले चाकू की गति।उद्योग के अनुसार, कण आकार का आकार और वितरण सीधे सरगर्मी ब्लेड और काटने वाले चाकू की गति से संबंधित है।जब काटने वाले ब्लेड की गति धीमी होती है, तो कण का आकार बड़ा हो जाता है, और गति तेज होने पर कण का आकार छोटा हो जाता है;जब सरगर्मी ब्लेड की गति धीमी होती है, तो कण का आकार छोटा होता है, और गति जितनी तेज होती है, कण का आकार उतना ही बड़ा होता है।दो कार्य विपरीत हैं।

दूसरा, मिश्रण और दानेदार बनाने की प्रक्रिया और समय का प्रभाव।हाई-स्पीड मिक्सिंग और ग्रेनुलेटिंग मशीन के संचालन के दौरान, सरगर्मी पैडल के घूमने से बर्तन में सामग्री अंतरिक्ष में लुढ़क जाती है, जिससे नीचे की सामग्री बर्तन की दीवार के साथ ऊपर फेंक दी जाती है, और यह क्रिया है क्रमिक रूप से नरम।नरम सामग्री को तेजी से काटने वाले चाकू में धकेल दिया जाता है और विभिन्न आकारों के कणों में काट दिया जाता है।जैसे-जैसे कण कुछ समय के लिए लुढ़कते हैं, वे गोल हो जाते हैं और धीरे-धीरे गोलाकार हो जाते हैं।यह देखा जा सकता है कि सरगर्मी ब्लेड और काटने वाले चाकू की गति और समय दानेदार बनाने की क्रिया को प्रभावित करते हैं।

तीसरा, सामग्री और एकाग्रता का प्रभाव।गीले मिश्रित दाने के उत्पादन में, अल्कोहल ग्रेनुलेशन या डेक्सट्रिन बाइंडर ग्रैनुलेशन का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, लेकिन दो प्रकार के दानेदार बनाने के बीच कुछ अंतर होते हैं।शराब का उपयोग आमतौर पर दानेदार बनाने के लिए किया जाता है।चूंकि शराब में चिपचिपापन नहीं होता है और इसका ढीला प्रभाव पड़ता है, इसलिए यह विधि पारंपरिक चीनी दवाओं को उच्च चिपचिपाहट के साथ दानेदार बनाने के लिए आदर्श है।यदि डेक्सट्रिन का उपयोग दानेदार बनाने के लिए किया जाता है, क्योंकि डेक्सट्रिन चिपचिपा होता है और इसमें पोलीमराइजेशन प्रभाव होता है, उत्पादित कण बड़े और मोटे होते हैं, और सुखाने की गति धीमी होती है।यह विधि चिपचिपाहट के बिना पश्चिमी चिकित्सा के लिए आदर्श है।

इसके अलावा, चाहे वह केंद्रित अर्क के कमजोर पड़ने के बाद सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, या डेक्सट्रिन या अन्य बाइंडर सामग्री का उपयोग करते हुए, छोटे कणों का उत्पादन करते समय, सामग्री की घोल सांद्रता पतली हो सकती है, और जब बड़े कणों की आवश्यकता होती है, तो सामग्री घोल एकाग्रता थोड़ी मोटी हो सकती है।