2019-11-21
परिभाषा: एक सतही फिल्म का फफोला तब होता है जब इसकी लोच या चिपकने वाले गुणों से समझौता किया जाता है।नतीजा यह है कि फिल्म टैबलेट के सब्सट्रेट से अलग हो जाती है।
वजह: ब्लिस्टरिंग आमतौर पर उच्च तापमान का परिणाम होता है जो सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, छिड़काव चरण के दौरान या कोटिंग प्रक्रिया के अंत में हो सकता है।
निदान: हल्के सुखाने की स्थिति का उपयोग करें, और कोटिंग प्रक्रिया के अन्य चरणों में मध्यम तापमान सुनिश्चित करें।
परिभाषा: चिपिंग तब होती है जब फिल्म डेंट और चिपचिपी हो जाती है और यह टैबलेट के किनारों पर विशेष रूप से दिखाई देता है।
कारण: टैबलेट कैम में विकृति तब होती है जब कोटिंग प्रक्रिया के दौरान मशीनरी में घूर्णन गति में कमी होती है।एक अन्य कारण खराब बहुलक या कोटिंग समाधान होगा - उदाहरण के लिए, कोटिंग समाधान में गलत मात्रा में प्लास्टिसाइज़र का उपयोग किया जाता है।
निदान: कोटिंग समाधान में प्लास्टिसाइज़र के अनुपात को समायोजित करके या उच्च आणविक भार वाले बहुलक का चयन करके फिल्म की कठोरता बढ़ाएं।
परिभाषा: क्रेटरिंग तब होती है जब फिल्म की कोटिंग में खराबी के परिणामस्वरूप टैबलेट पर क्रेटर दिखाई देते हैं जिसके परिणामस्वरूप टैबलेट की सतह पर प्रभाव पड़ता है।
कारण: कुछ मामलों में क्रेटरिंग हो सकती है जहां फिल्म को सील करने के लिए अपर्याप्त सुखाने का समय होता है या कोटिंग समाधान की उच्च मात्रा लागू होती है।इन मामलों में अतिरिक्त बहुलक समाधान टैबलेट की सतह में प्रवेश कर सकता है, विशेष रूप से ताज क्षेत्र में, जिससे टैबलेट के कोर के कोटिंग और अध: पतन में व्यवधान हो सकता है।
निदान: सुखाने की प्रक्रिया की दक्षता की जाँच करें और सुखाने की स्थिति को अनुकूलित करें।
परिभाषा: पिकिंग तब होती है जब फिल्म का हिस्सा पैन से चिपक जाता है जिसके परिणामस्वरूप टैबलेट के कुछ टुकड़े कोर से अलग हो जाते हैं।
कारण: पिकिंग तब होती है जब पॉलीमर के घोल द्वारा गोलियों को अधिक गीला कर दिया जाता है, जिससे फिल्म चिपचिपी हो जाती है जिसके परिणामस्वरूप गोलियां एक दूसरे से चिपक जाती हैं।
निदान: सुखाने की प्रक्रिया की दक्षता में वृद्धि करके ओवरवेटिंग से बचा जा सकता है, उदाहरण के लिए, हवा के इनलेट तापमान को बढ़ाकर।वैकल्पिक रूप से, कोटिंग समाधान लगाने की दर को कम किया जा सकता है, या समाधान चिपचिपाहट में वृद्धि की जा सकती है।
परिभाषा: पिटिंग टैबलेट के मूल भाग का विरूपण है, जिसके विघटन के कोई भी लक्षण दिखाई नहीं देते हैं फिल्म कोटिंग .
कारण: पिटिंग तब हो सकती है जब टैबलेट कोर इसकी तैयारी में प्रयुक्त सामग्री के गलनांक से अधिक गर्म हो जाता है।.
निदान: कोटिंग की शुरुआत में प्रीहीटिंग प्रक्रियाओं से छुटकारा पाएं और सुखाने (इनलेट एयर) तापमान को इस तरह संशोधित करें कि टैबलेट कोर का तापमान उपयोग किए गए एडिटिव्स के बैच के गलनांक से अधिक न हो।
परिभाषा: उच्च तापमान पर लंबे समय तक भंडारण के बाद टैबलेट के रंग का फीका पड़ना या फीका पड़ना ब्लूमिंग है।
कारण: सतही फिल्म की संरचना में परिवर्तन के परिणामस्वरूप टैबलेट का रंग फीका पड़ सकता है।यह आमतौर पर बहुत अधिक प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करने या कम आणविक भार वाले प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करने का परिणाम होता है।
निदान: बहुलक में प्लास्टिसाइज़र के सांद्रता को कम करें और आणविक भार बढ़ाएं।
विवरण: ब्लशिंग एक धुंधलापन या फिल्म में सफेद धब्बों का दिखना है।
कारण: धुंधलापन या सफेद धब्बे बहुलक के कण होते हैं जो फिल्म में अवक्षेपित हो जाते हैं।यह आमतौर पर अत्यधिक उच्च कोटिंग तापमान के परिणामस्वरूप बनता है।वैकल्पिक रूप से यह बहुलक के जेलन द्वारा बनाया जा सकता है जब अन्य सामग्रियों के साथ कुछ संयोजनों में उपयोग किया जाता है।
निदान: बहुलक की वर्षा से बचने के लिए सुखाने का तापमान घटाएं।हाइड्रॉक्सी प्रोपाइल सेलुलोज, हाइड्रॉक्सी मिथाइल सेलुलोज, मिथाइल सेलुलोज और सेल्युलोज ईथर जैसे पॉलिमर के साथ सोर्बिटोल के उपयोग से बचें।
विवरण: एक बैच के भीतर गोलियों के रंग में बदलाव।
कारण: तैयारी में कई अलग-अलग दोषों के कारण रंग भिन्नता हो सकती है जैसे, खराब मिश्रण, मशीनरी के असमान स्प्रे पैटर्न, अपर्याप्त कोटिंग, घुलनशील रंजक-प्लास्टिसाइज़र और सुखाने के दौरान अन्य एडिटिव्स का प्रवास।
निदान: ज्यामितीय मिश्रण के लिए लक्ष्य, विभिन्न प्लास्टिसाइज़र और एडिटिव्स के साथ सुधार और/या हल्के सुखाने की स्थिति का उपयोग करें।
विवरण: इसका मतलब है कि विशिष्ट शब्दों को भरना - यानी टैबलेट पर बने विशिष्ट शब्द या प्रतीक।
कारण: इंफिलिंग तब होती है जब टेबल पर स्प्रे किया गया पॉलीमर सॉल्यूशन फैल नहीं पाता है।जब हवा के साथ छिड़काव किया जाता है, तो घोल में बुलबुले बन सकते हैं जिससे झाग बन सकता है।एक तरल के विपरीत, फोम पूरे टैबलेट पर फैलने के बजाय अंतर्ग्रहण के भीतर जमा हो सकता है।इसका परिणाम यह होता है कि द्रव की बूंदें अंतःकरणों में सांद्रित हो जाती हैं।यह समाकलन के भीतर बहुलक की उच्च सांद्रता की ओर जाता है।यदि बूंदों का निर्माण होता है, तो वे एक असमान बहुलक फिल्म को जन्म देते हुए पूरे पेलेट को कोट कर सकते हैं।
निदान: फैलाव को बेहतर बनाने के लिए पॉलीमर के घोल में अल्कोहल मिलाएं, या एक स्प्रे नोजल का उपयोग करें जो बेहतर परमाणुकरण में सक्षम हो।
विवरण: खुरदरी सतह होने के कारण टैबलेट में "नारंगी के छिलके" का आभास होता है, जिसमें चमकदार बनावट के बजाय एक मैट भी हो सकता है।
कारण: संतरे का छिलका खराब टैबलेट संरचना का परिणाम हो सकता है जिससे यह नरम हो जाता है।यह तेज़ स्प्रे दर के साथ बहुत अधिक स्प्रे दबाव के कारण भी हो सकता है, जिससे टैबलेट पर असमान कोटिंग हो सकती है।
निदान: बहुलक समाधान की चिपचिपाहट को कम करने के लिए हल्के सुखाने की स्थिति का उपयोग करें या अतिरिक्त सॉल्वैंट्स का उपयोग करें ताकि छिड़काव दर को कम किया जा सके।
विवरण: क्रैकिंग तब होती है जब टैबलेट की लेप वाली फिल्म क्राउन क्षेत्र में टूट जाती है या किनारों के चारों ओर विभाजित हो जाती है।
कारण: क्रैकिंग तब होती है जब फिल्म का आंतरिक तनाव फिल्म की तन्य शक्ति से अधिक हो जाता है।यह उच्च आणविक भार बहुलक या बहुलक मिश्रणों के साथ आम है।
निदान: कम आणविक भार बहुलक या बहुलक मिश्रणों का प्रयोग करें।प्लास्टिसाइज़र प्रकार और एकाग्रता को भी समायोजित करें।
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