केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर की ऊर्जा बचत के लिए प्रासंगिक उपाय

केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर की ऊर्जा बचत के लिए प्रासंगिक उपाय

उच्च गति केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर सुखाने के उपकरण में सबसे लोकप्रिय उपकरणों में से एक है।यह पायसीकरण, निलंबन, पेस्ट, तरल और अन्य उपकरणों के विशेष सुखाने के तरीकों के लिए उपयुक्त है।केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर का आदर्श प्रभाव और उच्च दक्षता है।धूल के कणों के आकार को पीसने की प्रक्रिया को बढ़ाने की आवश्यकता नहीं है।वर्तमान में, उच्च गति केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग, प्रकाश उद्योग, खाद्य उद्योग और इतने पर उपयोग किया जाता है।

केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर की उत्पादन प्रक्रिया को देखते हुए, ऊर्जा खपत की समस्या की जड़ को देखना आसान है।स्रोत से, हम धीरे-धीरे अनुकूलन की समस्या को हल कर सकते हैं ताकि समस्या को मौलिक रूप से हल किया जा सके, जैसे कि उच्च तापमान और कम तापमान हवा के सेवन के साथ टेल गैस से संपर्क करने के लिए हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग करना, ताकि सेवन तापमान में वृद्धि हो सके।यह टेल गैस में गर्मी का पूरा उपयोग कर सकता है, इस प्रकार गर्मी हस्तांतरण तेल के उपयोग को कम करता है और उत्पादन लागत को कम करता है।यह भी संभव तरीकों में से एक है।

स्प्रे ड्रायर के लिए ऊर्जा बचाने और खपत कम करने के तीन तरीके यहां दिए गए हैं।

1. गर्म हवा के इनलेट तापमान में वृद्धि:

स्प्रे ड्रायर के आउटलेट पर लगातार तापमान की स्थिति के तहत, गर्म हवा का इनलेट तापमान जितना अधिक होगा, यूनिट में उतनी ही अधिक गर्मी लाई जाएगी।इकाई द्रव्यमान की ऊष्मा जितनी अधिक बूंद में जाती है, इकाई गर्म हवा से उतना ही अधिक पानी वाष्पित होता है।जब स्प्रे ड्रायर की उत्पादन क्षमता स्थिर होती है, तो आवश्यक गर्म हवा की मात्रा कम हो जाती है (अर्थात, गर्म हवा निकालने पर टॉवर से गर्मी दूर हो जाती है), जिससे केन्द्रापसारक स्प्रे सुखाने तंत्र पाउडर की गर्मी की खपत कम हो जाती है, और उपयोग अनुपात और गर्म हवा की तापीय क्षमता में सुधार करता है।हालांकि, टॉवर में प्रवेश करने वाली गर्म हवा का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए (600 ℃ से अधिक नहीं), यदि तापमान बहुत अधिक है, तो शीर्ष वायु वितरक जल जाएगा।

2. टॉवर से बाहर निकलने वाली गर्म हवा का तापमान कम करें:

स्प्रे ड्रायर के इनलेट में कुछ गर्म हवा के तापमान की स्थिति के तहत, गर्म हवा के टॉवर का तापमान जितना कम होगा, इनलेट और आउटलेट के बीच तापमान का अंतर उतना ही अधिक होगा।सुखाने के लिए मिट्टी में जितनी अधिक ऊष्मा का स्थानांतरण होता है, गर्म हवा की उपयोगिता दर उतनी ही अधिक होती है।हालांकि, निकास तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए।जब तापमान 75 ℃ से कम होता है, तो यह सामान्य सुखाने को प्रभावित करेगा क्योंकि पाउडर बहुत गीला है।

3. टॉवर से गर्म हवा (अपशिष्ट गैस) का पुनर्चक्रण:

स्प्रे ड्रायर के चूर्णित होने के बाद, यदि टॉवर से गर्म हवा को सीधे वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है, तो गर्मी के नुकसान का यह हिस्सा बहुत महत्वपूर्ण होगा (पल्स्वराइजिंग प्रक्रिया की ऊर्जा खपत का लगभग 10% से 20%)।इसलिए, अपशिष्ट गर्मी के इस हिस्से का पूरी तरह से उपयोग किया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, टॉवर से गर्म हवा को प्रीहीटिंग और सुखाने की प्रक्रिया में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।टॉवर से गर्म हवा के सीधे पुनर्चक्रण के अलावा, हीट एक्सचेंजर का उपयोग पुन: उपयोग के लिए अपशिष्ट गर्मी के इस हिस्से को स्टोर या एक्सचेंज करने के लिए भी किया जा सकता है।