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प्रत्यक्ष संपीड़न विधि द्वारा गोलियों का निर्माण

2020-05-26

Latest company news about प्रत्यक्ष संपीड़न विधि द्वारा गोलियों का निर्माण

प्रत्यक्ष संपीड़न विधि द्वारा गोलियों का निर्माण

 

टैबलेट निर्माण की प्रत्यक्ष संपीड़न विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह एक समय बचाने वाली प्रक्रिया है।टैबलेट निर्माण की इस पद्धति में लंबे समय तक दानेदार बनाने और सुखाने की प्रक्रिया नहीं होती है।

 

पिछले वर्षों में, दवाओं का प्रसंस्करण ज्यादातर गीले दाने या संबंधित इकाई संचालन के माध्यम से प्राप्त किया गया था।उत्तरोत्तर, अन्य तरीके सामने आए जिन्होंने क्रांतिकारी बदलाव किया और धीरे-धीरे पुराने टैबलेट निर्माण विधियों को बदल दिया।नई तकनीकों में, प्रत्यक्ष संपीड़न विधि सबसे उन्नत तकनीक का उपयोग करती है।

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"प्रत्यक्ष संपीड़न" शब्द से, इस विधि को मूल रूप से मिश्रण और निर्माण सामग्री के प्रसंस्करण के रूप में परिभाषित किया जा सकता है, फिर गोलियों में संपीड़ित किया जा सकता है।गोलियाँ सीधे पाउडर एपीआई या अन्य excipients से प्राप्त की जाती हैं।इस पद्धति के सफल अनुकूलन से संचालन की इकाइयों में कमी, मशीनरी की कम भागीदारी और न्यूनतम प्रसंस्करण समय में कमी आई है।

 

प्रत्यक्ष संपीड़न विधि का उपयोग करके गोलियों के निर्माण में ऐसी प्रक्रियाएं शामिल हैं जिन्हें तीन तक संघनित किया जा सकता है।इन प्रक्रियाओं का पालन करने वाले क्रम में पहले प्रेरित डाई फीडर, ड्राई बाइंडर का उपयोग करना और अंत में प्रत्यक्ष संपीड़न एक्सीसिएंट्स का उपयोग करना शामिल है।

 

प्रेरित डाई फीडर का उपयोग करने की प्रक्रिया में, एक विशेष फीडिंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है।डिवाइस पृथक्करण को रोकता है और पाउडर को हॉपर से फार्मास्युटिकल टैबलेट कम्प्रेशन मशीन की डाई कैविटी के नीचे प्रवाहित करने के लिए पूरक करता है।इंड्यूस डाई फीडर लगाने से आमतौर पर हवा का फंसना कम हो जाता है जिससे फिलिंग पाउडर का घनत्व बढ़ जाता है और संघनन के लिए इसकी संवेदनशीलता बढ़ जाती है।आमतौर पर एक कॉम्पैक्ट फॉर्मूलेशन के लिए उपयोग किया जाता है जो डाई कैविटी को नहीं भरता है।

 

फार्मास्यूटिकल्स में, बाइंडर्स का उपयोग सुनिश्चित करता है कि सक्रिय और निष्क्रिय सामग्री एक साथ रखी जाती है।ड्राई बाइंडर्स के रूप में उपयोग किए जाने वाले पदार्थों में आवश्यक सामंजस्य गुण होने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गोलियां स्वीकृत कठोरता और कुरकुरी हैं।यह भी सिफारिश की जाती है कि दवा के अनुपात में कम बाध्यकारी बनाए रखा जाना चाहिए ताकि दवाओं की उच्च खुराक वाली गोलियों के संतोषजनक आकार को सुनिश्चित किया जा सके।माइक्रोक्रिस्टलाइन सेलुलोज और पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल ड्राई बाइंडर्स के कुछ उदाहरण हैं जिनका उपयोग आमतौर पर इस तकनीक का उपयोग करके टैबलेट बनाने के लिए किया जाता है।

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Excipients प्रत्यक्ष संपीड़न विधि की सफलता को नियंत्रित करते हैं।प्रत्यक्ष संपीड़न excipients को अक्रिय पदार्थों के रूप में परिभाषित किया जा सकता है जो गैर-औषधीय होते हैं जिन्हें दवा पदार्थों के मिश्रण के रूप में जोड़ा जाता है।घटक पाउडर तरलता के संबंध में टैबलेट की समग्र संपत्ति प्रत्यक्ष संपीड़न excipient द्वारा निर्धारित की जाती है।अन्य गुण जो इससे प्रभावित हो सकते हैं उनमें कठोरता, विखंडन और विघटन शामिल हैं।टैबलेट निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रत्यक्ष संपीड़न excipients के उदाहरणों में फिलर्स, संपीड़न सहायक उपकरण, विघटनकारी और स्नेहक और ग्लिडेंट्स शामिल हैं।

 

सीधे संपीड़न द्वारा गोलियों का निर्माण फायदेमंद है क्योंकि पूरी प्रक्रिया में नमी और गर्मी के उपयोग की आवश्यकता के बिना कार्यान्वयन में कम चरणों की आवश्यकता होती है।इस पद्धति के उत्पाद के रूप में बनाई गई गोलियों में गीले दाने की तुलना में तेजी से घुलने वाले गुण होते हैं।

 

प्रत्यक्ष संपीड़न सभी उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं होने के कुछ कारण हो सकते हैं।मुख्य कारण यह है कि उच्च खुराक के मामले एक समस्या पेश कर सकते हैं और कम खुराक गैर-समान सम्मिश्रण प्रदर्शित कर सकते हैं।

 

दवा उद्योग में प्रत्यक्ष संपीड़न धीरे-धीरे प्रचलित और सस्ती टैबलेट निर्माण विधियों में से एक बन रहा है।भले ही मूल रियासतें जो प्रत्यक्ष संपीड़न पद्धति पर शासन करती हैं, हाल ही में इस पद्धति को पूरी तरह से अपनाया गया है।इसका मुख्य कारण यह है कि विभिन्न एक्सीसिएंट्स का परिचय दिया गया है जो केवल प्रत्यक्ष संपीड़न तकनीकों के साथ उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

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