कोटिंग की सफलता दर में सुधार कैसे करना महत्वपूर्ण है

कोटिंग की सफलता दर में सुधार कैसे करना महत्वपूर्ण है

टैबलेट उत्पादन प्रक्रिया में, कोटिंग का उद्देश्य टैबलेट की उपस्थिति में सुधार करना, नमी को रोकना, प्रकाश से बचना, कड़वाहट या अप्रिय गंध को कवर करना और दवा के रिलीज स्थान और रिलीज दर को नियंत्रित करना है।अतीत में, अधिकांश पारंपरिक मौखिक लेपित गोलियां चीनी-लेपित गोलियां थीं, जो वास्तविक कौशल का परीक्षण करती थीं, एक लंबा समय लेती थीं, प्रयास नहीं बचाती थीं, और गुणवत्ता की गारंटी नहीं दे सकती थीं।हाल के वर्षों में, दवा उद्योग के तेजी से विकास के साथ, फिल्म कोटिंग एक प्रवृत्ति बन गई है, और दक्षता बहुत तेज है।

यह समझा जाता है कि फिल्म कोटिंग प्रक्रिया एक निश्चित अपेक्षित प्रभाव प्राप्त करने के लिए कई माइक्रोमीटर मोटी की प्लास्टिक फिल्म परत बनाने के लिए छिड़काव करके टैबलेट कोर की सतह पर समान रूप से स्थिर उच्च आणविक बहुलक कोटिंग स्प्रे करना है।यह दवा, फार्मेसी, भोजन, स्वास्थ्य देखभाल उत्पादों और अन्य उद्योगों के लिए उपयुक्त है, चीनी और पश्चिमी टैबलेट कोर की उपस्थिति के लिए चीनी कोटिंग, फिल्म कोटिंग, पॉलिशिंग और रोलिंग गोल छर्रों को लागू किया जाता है।

फिल्म कोटिंग मशीनों के व्यापक उपयोग के साथ, कोटिंग की सफलता दर में सुधार कैसे महत्वपूर्ण हो जाता है।कुछ विशेषज्ञों ने बताया कि फिल्म कोटिंग मशीन की कोटिंग सफलता दर का स्प्रे गन सिस्टम के साथ एक महत्वपूर्ण संबंध है।एक अच्छा स्प्रे गन सिस्टम चुनना और कोटिंग से पहले स्प्रे गन की काम करने की परिस्थितियों का अनुकूलन करना कोटिंग उत्पादन की सफलता के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी है।तो, स्प्रे बंदूक को कैसे अनुकूलित किया जाना चाहिए?कुछ तकनीकी कर्मियों, जिन्होंने उच्च दक्षता वाली कोटिंग मशीन स्प्रे गन के अनुसंधान और उपयोग में समृद्ध अनुभव अर्जित किया है, ने कुछ राय दी है, जो केवल उद्योग के संदर्भ के लिए हैं।

सबसे पहले, कोटिंग शुरू होने से पहले, जांचें कि क्या स्प्रे बंदूक की कनेक्टिंग ट्यूब लीक हो रही है, क्या सुई की गति लचीली है, क्या सुई नोजल के केंद्र में है, आदि। उद्योग के अनुसार, ये स्थितियां कोटिंग दक्षता को प्रभावित करेंगी। और कोटिंग की गुणवत्ता।विशेष रूप से, नोजल पर बंदूक की सुई की स्थिति की जांच करें।जब बंदूक की सुई नोजल के केंद्र से विचलित होती है, तो कोटिंग तरल का अनुपात और नोजल पर उच्च दबाव परमाणु गैस का अनुपात बदल जाएगा, जो स्प्रे के आकार और परमाणुकरण प्रभाव को प्रभावित करेगा, और कभी-कभी स्प्रे दालों की घटना दिखाई देगा।इसके अलावा, नोजल के केंद्र से सुई का विचलन भी बंदूक को शिथिल रूप से बंद कर देगा, और कोटिंग तरल गिर जाएगा और चिपके हुए दुर्घटनाओं का कारण बन जाएगा।

दूसरा, स्प्रे बंदूक की स्थिति की जांच करें।सामान्य परिस्थितियों में, स्प्रे गन स्प्रे स्थिति बिस्तर के ऊपरी 1/3 पर स्थित होनी चाहिए जब कोर बह रहा हो, और स्प्रे दिशा आने वाली हवा की हवा की दिशा के समानांतर और बहने के लंबवत होनी चाहिए। बिस्तर।स्प्रे गन और टैबलेट बेड के बीच की दूरी विभिन्न कोटिंग सिस्टम की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।उदाहरण के लिए, कार्बनिक विलायक कोटिंग के लिए दूरी कम है, लगभग 20-25 सेमी;पानी आधारित कोटिंग के लिए दूरी लंबी है, लगभग 25-30 सेमी।

तीसरा, कोटिंग प्रभाव कोटिंग तरल के परमाणुकरण की डिग्री पर निर्भर करता है।यह समझा जाता है कि छोटी बूंद का आकार छोटा होता है और बूंदों को बेहतर तरीके से फैलाया जा सकता है, जो फिल्म की सतह की खुरदरापन को कम करने, चमक बढ़ाने और ब्रिजिंग की संभावना को बहुत कम करने के लिए फायदेमंद है।इसी समय, बूंदों में मजबूत खिंचाव होता है, जो टैबलेट कोर की सतह पर बूंदों की सुखाने की गति को भी बढ़ाता है, जिससे फिल्म का आसंजन कम हो जाता है।जब छोटी बूंद का आकार बहुत बड़ा या बहुत छोटा होता है, तो यह कोटिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा।उद्योग का सुझाव है कि, वास्तव में, छोटी बूंद के आकार को कैसे नियंत्रित किया जाए, यह विशिष्ट कोटिंग उपकरण, टैबलेट कोर की गुणवत्ता और कोटिंग तरल की चिपचिपाहट पर आधारित होना चाहिए।

इसके अलावा, जब स्प्रे प्रशंसक व्यापक होता है, तो कोटिंग और रंग की एकरूपता को बढ़ाया जा सकता है, और कोटिंग सामग्री की मात्रा को अपेक्षाकृत कम किया जा सकता है।यह ध्यान देने योग्य है कि स्प्रे पंखे की चौड़ाई को यथासंभव समायोजित करते समय, उपयोगकर्ताओं को कोटिंग दक्षता में सुधार, कोटिंग की एकरूपता में सुधार और चिपचिपे गुच्छे को कम करने के लिए स्प्रे गन के बीच स्प्रे के ओवरलैप पर भी विचार करने की आवश्यकता होती है।