2020-09-21
मिक्सर दक्षता में सुधार कैसे करें?
वर्तमान में स्पाइरल बेल्ट मिक्सर, कोन मिक्सर, वी-टाइप मिक्सर और थ्री-डायमेंशनल मिक्सर हैं जो बाजार में लोकप्रिय हैं।कोई फर्क नहीं पड़ता कि मिक्सर किस प्रकार का है, इसकी संरचना और कार्य अलग हैं।मिक्सर उपयोगकर्ताओं के लिए, मिश्रण सामग्री की गुणवत्ता, एकरूपता और दक्षता मुख्य चिंताएं हैं, जिनमें से दक्षता ने हाल के वर्षों में बहुत ध्यान आकर्षित किया है।इसलिए, मिक्सर की दक्षता में सुधार करना बाजार में जीत की कुंजी है।मिक्सर की दक्षता में हम किन कारकों में सुधार कर सकते हैं?लेखक निम्नलिखित पहलुओं को संक्षेप में प्रस्तुत करता है।
सबसे पहले, मिक्सर का चयन करते समय, प्रकार के चयन पर ध्यान देना चाहिए।मिक्सर की दक्षता काफी हद तक उपकरण की निर्माण सटीकता और धड़ की परिचालन दक्षता से निर्धारित होती है।मिक्सर के प्रकार का चयन करते समय, उपयोगकर्ताओं को पहले अपने उत्पादों की विशेषताओं और विशेष आवश्यकताओं की एक निश्चित समझ होनी चाहिए, और वे किस प्रकार का मिश्रण प्रभाव प्राप्त करना चाहते हैं, ताकि पैडल संरचना, उपकरण विशेषताओं और कार्यों का चयन और मिलान किया जा सके। आवश्यकताओं को पूरा करने वाले मॉडल को खोजने के लिए मिक्सर का।
इस संबंध में उद्योग ने कहा कि मिश्रण की गुणवत्ता काफी हद तक मिक्सर की संरचना और निर्माण गुणवत्ता पर निर्भर करती है।उदाहरण के लिए, क्षैतिज मिक्सर के आंतरिक और बाहरी रिंग बेल्ट की चौड़ाई और बाहरी कोण अनुचित हैं, जो सामग्री के एक छोर तक जमा हो जाएगा, मिश्रण समय को प्रभावित करेगा और एकरूपता को मिलाएगा;अनुचित संरचना सामग्री के मृत कोण का कारण बन सकती है;अकड़, रिंग बेल्ट और शाफ्ट की वेल्डिंग गुणवत्ता खराब है, और सामग्री को लटकाना आसान है।
दूसरा, सामग्री मिश्रण संरचना की विशेषताओं को समझें।विभिन्न मिश्रित सामग्रियों की विशेषताओं के अनुसार, विभिन्न मिश्रण किए जाते हैं।यह मुख्य रूप से विशिष्ट गुरुत्व, कण आकार, कण सतह की खुरदरापन, नमी, फैलाव, ढेर की स्थिति और समूह की संरचना को संदर्भित करता है।इन भौतिक गुणों का अंतर जितना छोटा होगा, मिश्रण का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा, मिश्रण के बाद फिर से अलग करना उतना ही कठिन होगा, और मिश्रण में एक निश्चित घटक का अनुपात जितना छोटा होगा, उतना ही अधिक कमजोर पड़ने वाला अनुपात, उतना ही अधिक होगा। मिश्रण करना मुश्किल है।मिश्रण के बाद पुन: पृथक्करण को कम करने के लिए, चिपचिपा तरल घटकों, जैसे गुड़, को इसके फैलाव को कम करने के लिए पूर्णता के पास जोड़ा जा सकता है और इस प्रकार पृथक्करण प्रभाव को कम किया जा सकता है।
इसके अलावा, मिक्सर के सीलिंग प्रदर्शन और बारीक-बारीक सामग्री के लिए इसकी अवशिष्ट मात्रा पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, जब डबल शाफ्ट पैडल ग्रेविटी फ्री मिक्सर के साथ पाउडर सामग्री को मिलाते हैं, तो एक ही समय में 90 ° पूर्ण लंबाई वाले खुले दरवाजे, इंजेक्शन सेल्फ-क्लीनिंग सिस्टम, इच्छुक वेज टाइप डिस्चार्ज डोर और शाफ्ट एंड गैस सील संरचना का चयन करना बेहतर होता है, इसलिए सीलिंग को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने और अवशेषों को कम करने के लिए।इसके अलावा, रिटर्न एयर पाइप को बदलने के लिए ऊपरी कपड़े बैग के निकास का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, ताकि मिश्रण के दौरान रिटर्न एयर डक्ट से अत्यधिक महीन आटे से बचा जा सके।
तीसरा, मानकीकृत उपकरण संचालन करें।मिक्सर का संचालन करते समय, ऑपरेटर के लिए उत्पाद, उत्पादन तकनीक, उपकरण संचालन और विशेष रूप से उपकरण संचालन और आपात स्थिति के प्रशिक्षण और अभ्यास के लिए आपातकालीन उपचार के साथ-साथ आपातकालीन उपचार की बाजार स्थिति की एक निश्चित समझ होना आवश्यक है। उपाय।अच्छा संचालन विनिर्देश मिक्सर की दक्षता में सुधार कर सकता है और उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।उदाहरण के लिए, फीडिंग की प्रक्रिया में, कर्मचारियों को पहले बड़े अनुपात में घटकों को मिक्सर में डालना चाहिए, या उनमें से अधिकांश के बाद मिक्सर में प्रवेश करना चाहिए, फिर मिक्सर के ऊपर एक छोटी मात्रा और थोड़ी मात्रा में घटकों को रखना चाहिए, अर्थात , उन्हें ऐसे स्थान पर रख दें जहां उन्हें फैलाना आसान हो।अन्यथा, सूक्ष्म घटक आसानी से एक स्थान पर नहीं फैलेंगे और आगे मिश्रण प्रभावित होगा।
उपरोक्त तीन बिंदुओं के अलावा, लेखक का मानना है कि मिक्सर के संचालन के बाद, मिक्सर के सेवा जीवन में सुधार करने के लिए, मिक्सर के रखरखाव और रखरखाव के काम में अच्छा काम करना, और अगले सामग्री मिश्रण की मिश्रण दक्षता एक है निश्चित भूमिका।अंत में, मिश्रण दक्षता में सुधार के लिए, मॉडल की गुणवत्ता, सामग्री विशेषताओं, संचालन विनिर्देश, आवश्यक रखरखाव और मरम्मत के पहलुओं से प्रयास किए जाने चाहिए।हर कदम पर अच्छा काम करके ही हम उच्च गुणवत्ता और उत्पादन की उच्च दर सुनिश्चित कर सकते हैं।
अपनी जांच सीधे हमें भेजें