हाई स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर गर्मी के नुकसान को कैसे कम करें? इस अनुकूलन का प्रयास करें!

हाई स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर गर्मी के नुकसान को कैसे कम करें?इस अनुकूलन का प्रयास करें!

ठोस तैयारी गोलियों के उत्पादन में, संपीड़न गोलियों या कैप्सूल की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए मिश्रण और दानेदार बनाना महत्वपूर्ण है।एक मायने में, दानेदार बनाना प्रमुख आधार है।अतीत में, गीले दानेदार बनाने के उपकरण का उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता था, लेकिन अब गीले दानेदार बनाने के उपकरण उच्च गति वाले मिक्सिंग ग्रेनुलेटर के लिए विकसित हो गए हैं, जो एक प्रकार का ठोस तैयारी दवा उपकरण है जो हाल के वर्षों में तेजी से विकसित होता है।मिश्रण और दानेदार बनाने की दो-चरणीय प्रक्रिया के संयोजन से, यह न केवल समय बचाता है बल्कि जीएमपी आवश्यकताओं को भी पूरा करता है, क्रॉस प्रदूषण को कम करता है और दक्षता में सुधार करता है, जिसका उपयोगकर्ताओं द्वारा स्वागत किया जाता है।

यह मशीन बॉडी द्वारा समर्थित है, पॉट फीडर है, सरगर्मी रोटेशन और कटिंग फ्लाइंग नाइफ ड्राइव शक्ति है।सामग्री को रोल करने और थोड़े समय में समान रूप से मिलाने के लिए सामग्री को हिलाने वाले पैडल द्वारा उभारा जाता है।फिर कणों को काटने वाले उड़ने वाले चाकू द्वारा बनाया जाता है, और फिर उन्हें अलग-अलग आकार के कणों को प्राप्त करने के लिए मिश्रण और काटने की घूर्णन गति को बदलने के लिए निर्वहन बंदरगाह से हटा दिया जाता है।

हाई-स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर उचित संरचना के साथ क्षैतिज सिलेंडर संरचना को अपनाता है।सफाई करते समय वायवीय सील ड्राइव शाफ्ट को पानी में बदल दिया जा सकता है।द्रवीकरण कणिकायन में अच्छी तरलता और गोलाकार आकृति होती है।पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, चिपकने वाला 25% कम हो जाता है, और सुखाने का समय छोटा हो जाता है।2 मिनट के लिए सूखे मिश्रण का प्रत्येक बैच, 1-4 मिनट के लिए दानेदार बनाना, दक्षता पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में 4-5 गुना अधिक है।यह एक ही बंद कंटेनर में पूरा किया जाता है, सूखा मिश्रण गीला मिश्रण दानेदार होता है, और जीएमपी मानक को पूरा करने के लिए प्रक्रिया को कम किया जाता है।पूरे ऑपरेशन में सख्त सुरक्षा सुरक्षा उपाय भी हैं।

हाई-स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर का उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है, लेकिन उपयोग में गर्मी का नुकसान हमेशा बड़ा होता है।इसलिए, हमें प्रासंगिक खपत को कम करने के लिए संबंधित उपाय करने चाहिए, जो न केवल कार्य कुशलता में सुधार कर सकता है, बल्कि समग्र आर्थिक लाभ भी बढ़ा सकता है।उद्योग के अंदरूनी सूत्रों के अनुसार, गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए आम तौर पर दो तरीके हैं: हाई-स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर के अधिभार से बचने और गर्मी हस्तांतरण का अनुकूलन।हालांकि, अधिक प्रभावी तरीका ईंधन वायु अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करना और ईंधन वायु अनुपात के करीब संचालित करना है, ताकि ईंधन की खपत को नियंत्रित किया जा सके।आमतौर पर, मौजूदा नियंत्रण उपकरण का उपयोग रखरखाव के लिए किया जा सकता है।मुख्य ऑपरेशन इस प्रकार हैं:

1. प्रत्यक्ष गर्मी वसूली उत्पाद।यदि उच्च तापमान वाले हिस्से को छोड़ने वाली निकास गैस अपेक्षाकृत ठंडे फीड लोड में प्रवेश कर सकती है, तो ऊर्जा को प्रीहीटिंग लोड में स्थानांतरित कर दिया जाएगा, जिससे निकास पाइप द्वारा डिस्चार्ज की गई ऊर्जा कम हो जाएगी, जो निकास गैस में अपशिष्ट गर्मी का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकती है।

2. दहन हवा को पहले से गरम करने के लिए अपशिष्ट गर्मी वसूली का प्रयोग करें।यह अक्सर मध्यम और उच्च तापमान औद्योगिक भट्टियों में प्रयोग किया जाता है।पहले से गरम हवा का उपयोग करने वाले बर्नर प्रक्रिया गर्मी की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक ईंधन की मात्रा को कम करते हैं।दहन हवा को पहले से गरम करने के लिए हीट एक्सचेंजर या पुनर्जनन की आवश्यकता होती है।

3. अपशिष्ट ताप बॉयलर।उबलते दानेदार निर्माता ने परिचय दिया है कि अपशिष्ट गैस गर्मी के हिस्से को पुनर्प्राप्त करने के लिए अपशिष्ट ताप बॉयलर का उपयोग करना एक विकल्प है, जिसके लिए भाप या गर्म पानी की आवश्यकता होती है।अपशिष्ट ताप बॉयलर पारंपरिक बॉयलर के समान है, केवल एक अपवाद के साथ।इसे अपने स्वयं के बर्नर के बजाय हाई-स्पीड मिक्सिंग ग्रेनुलेटर में अपशिष्ट गैस के प्रवाह से गर्म किया जाता है।