स्प्रे ड्रायर के शुष्क थोक घनत्व को प्रभावित करने वाले कारक

स्प्रे ड्रायर के शुष्क थोक घनत्व को प्रभावित करने वाले कारक

कई सुखाने वाले उपकरणों में, स्प्रे ड्रायर व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सुखाने वाले उपकरणों में से एक है।स्प्रे ड्रायर समाधान, निलंबन या घोल सामग्री के उपचार के लिए सुखाने वाला उपकरण है।इसे सीधे लिक्विड से पाउडर में सुखाया जा सकता है, जो स्प्रे ड्रायर का सबसे बड़ा फायदा है।इसकी कम तापीय क्षमता, बड़ी मात्रा, कम उत्पादन क्षमता और उच्च निवेश इसकी कमियां हैं।स्प्रे सुखाने की मशीन व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग, प्रकाश उद्योग और खाद्य उद्योग में उपयोग की जाती है क्योंकि इसे सीधे समान पाउडर उत्पादों के साथ समाधान या निलंबन प्रणाली से प्राप्त किया जा सकता है।डाईस्टफ उद्योग में रासायनिक उद्योग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

स्प्रे ड्रायर का सिद्धांत सामग्री को बूंदों में स्प्रे करना और उन्हें स्प्रे विधि द्वारा गर्म हवा में फैलाना है।सामग्री को गर्म हवा के साथ समानांतर प्रवाह, प्रतिधारा या मिश्रित प्रवाह के रूप में संपर्क किया जाता है, ताकि नमी जल्दी से वाष्पित हो जाए और सुखाने के उद्देश्य को प्राप्त कर सके।

स्प्रे ड्रायर का नोजल एक सटीक उपकरण है जो स्प्रे में तरल के फैलाव को बढ़ावा दे सकता है।नोजल का उपयोग तीन उद्देश्यों के लिए किया जाता है: एक क्षेत्र में तरल वितरित करने के लिए, तरल के सतह क्षेत्र को बढ़ाने के लिए, और ठोस सतह पर प्रभाव बल उत्पन्न करने के लिए।सभी प्रकार के नोजल अनुप्रयोग स्प्रे का वर्णन करने के लिए विभिन्न स्प्रे विशेषताओं का उपयोग करते हैं।

स्प्रे ड्रायर के नोजल को परमाणुकरण के लिए ऊर्जा इनपुट के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है, और द्रव को बूंदों में विघटित किया जा सकता है।एक नोजल में एक या अधिक आउटलेट हो सकते हैं;एक से अधिक आउटलेट नोजल को मिश्रित नोजल कहा जाता है।नोजल भारी औद्योगिक उपयोग से लेकर हल्के स्प्रे कैन या स्प्रे बोतल तक होता है।

अल्ट्रासोनिक नोजल एक अन्य नोजल है जिसका उपयोग प्रेशर स्प्रे ड्रायर पर किया जाता है।पीजोइलेक्ट्रिक सेंसर द्वारा उत्पन्न उच्च आवृत्ति कंपन नोजल की नोक पर कार्य करती है, जिसके परिणामस्वरूप तरल फिल्म में केशिका तरंगें होती हैं।एक बार जब केशिका तरंगों का आयाम एक महत्वपूर्ण ऊंचाई (जनरेटर द्वारा प्रदान की गई शक्ति स्तर के कारण) तक पहुंच जाता है, तो वे खुद का समर्थन करने के लिए बहुत अधिक हो जाते हैं, और प्रत्येक लहर की नोक पर छोटी बूंदें होती हैं, जिससे परमाणुकरण होता है।

केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर को डिजाइन करने में, हमें पहले से सूखे कणों के आकार और वितरण का निर्धारण करना चाहिए।क्योंकि ये दो कारक सूखे उत्पादों के थोक घनत्व और रंग को सीधे प्रभावित करेंगे।इसलिए, एक अच्छा सुखाने प्रभाव प्राप्त करने के लिए केवल उपयुक्त केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर का चयन किया जा सकता है।

केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर को डिजाइन करने में किन कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है?तथाकथित थोक घनत्व वास्तव में थोक घनत्व है, जिसे आमतौर पर डिजाइन से पहले निर्धारित किया जाता है।थोक घनत्व को प्रभावित करने वाले चार कारक हैं, जो उपकरण प्रकार, गर्म हवा और निकास तापमान, फ़ीड एकाग्रता और योजक हैं।

सबसे पहले, यदि चयनित उपकरण का प्रकार अलग है, तो इसका क्या प्रभाव होगा?उपयोग के संदर्भ में, यदि संयुक्त प्रवाह केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर चुना जाता है, तो कम घनत्व वाला उत्पाद प्राप्त किया जाएगा;यदि प्रतिधारा केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर का उपयोग किया जाता है, तो अधिक घनत्व वाला उत्पाद प्राप्त किया जाएगा।

इसलिए, चुनते समय, स्प्रे ड्रायर का प्रकार वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।दूसरे, खिलाने की प्रक्रिया में, हमें फ़ीड एकाग्रता के नियंत्रण पर भी ध्यान देना चाहिए।ऐसा इसलिए है, क्योंकि केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर के दौरान, आम तौर पर बोलते हुए, फ़ीड एकाग्रता सीधे थोक घनत्व के समानुपाती होती है।यदि फ़ीड की सांद्रता कम है, तो थोक घनत्व छोटा होगा।यदि फ़ीड की सघनता अधिक है, तो थोक घनत्व बड़ा होगा।