ड्राई ग्रेनुलेशन और वेट ग्रेनुलेशन-विक्टर ग्रेनुलेटर के बीच अंतर？

ड्राई ग्रेनुलेशन और वेट ग्रेनुलेशन-विक्टर ग्रेनुलेटर के बीच अंतर？

गीला दानेदार बनाना:

पाउडर में तरल घोल डालने की प्रक्रिया में दानेदार द्रव का उपयोग करके शुष्क प्राथमिक पाउडर कणों के मिश्रण का द्रव्यमान शामिल होता है।

द्रव में एक विलायक होता है जो अस्थिर होना चाहिए, ताकि इसे सुखाने से हटाया जा सके, और गैर-विषाक्त हो।विशिष्ट तरल पदार्थों में पानी, इथेनॉल और आइसोप्रोपेनॉल शामिल हैं, या तो अकेले या संयोजन में।तरल समाधान या तो जलीय-आधारित (सुरक्षित) या विलायक-आधारित हो सकता है।पाउडर में मिश्रित पानी पाउडर कणों के बीच बंधन बना सकता है जो उन्हें एक साथ बंद करने के लिए पर्याप्त मजबूत होते हैं।हालाँकि, एक बार पानी सूख जाने पर, पाउडर अलग हो सकते हैं।इसलिए, पानी एक बंधन बनाने और धारण करने के लिए पर्याप्त मजबूत नहीं हो सकता है।ऐसे मामलों में, एक तरल समाधान जिसमें एक बांधने की मशीन शामिल है, की आवश्यकता होती है।एक बार जब विलायक/पानी सूख जाता है और चूर्ण अधिक सघन रूप से धारण किए हुए द्रव्यमान का निर्माण कर लेता है, तो दाना पिसा जाता है।

पाउडर और उपलब्ध उपकरणों की विशेषताओं के आधार पर प्रक्रिया बहुत सरल या बहुत जटिल हो सकती है।पारंपरिक गीली दानेदार बनाने की विधि में, गीले द्रव्यमान को एक छलनी के माध्यम से गीला दानों का उत्पादन करने के लिए मजबूर किया जाता है जो बाद में सूख जाते हैं।एक बाद की स्क्रीनिंग चरण कणिकाओं के समूह को तोड़ देता है।कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग तब किया जाता है जब पानी के प्रति संवेदनशील दवाओं को सूखे दाने के विकल्प के रूप में संसाधित किया जाता है, या जब तेजी से सुखाने का समय आवश्यक होता है।क्योंकि कई सक्रिय पदार्थों के लिए डायरेक्ट कंप्रेसिंग सबसे अच्छी तकनीक नहीं है, गीला दानेदार बनाना अभी भी एक पसंदीदा तरीका है।भले ही सक्रिय पदार्थ हाइड्रोलिसिस के प्रति संवेदनशील हो, आधुनिक उपकरण (उदाहरण के लिए एक द्रवयुक्त बिस्तर) गीले दाने में सभी समस्याओं को समाप्त कर देता है।

सूखा दाना:

इस प्रक्रिया का उपयोग तरल घोल का उपयोग किए बिना दानों को बनाने के लिए किया जाता है, क्योंकि दानेदार होने वाला उत्पाद नमी और गर्मी के प्रति संवेदनशील हो सकता है या अच्छी तरह से संपीड़ित नहीं हो सकता है।नमी के बिना दानों को बनाने में एक समान आकार के दानेदार, मुक्त बहने वाले मिश्रण का उत्पादन करने के लिए मिश्रण को संकुचित करना और आकार में कमी करना शामिल है।इस प्रकार, प्राथमिक पाउडर कणों को लहराते या उच्च कतरनी मिक्सर-ग्रेनुलेटर का उपयोग करके उच्च दबाव में एकत्र किया जाता है।सूखा दाना दो तरह से किया जा सकता है: या तो एक भारी टैबलेट (स्लग) को भारी शुल्क वाले टैबलेट प्रेस में बनाया जाता है या पाउडर को दो रोलर्स के बीच सामग्री की एक शीट (रोलर कॉम्पेक्टर / चिल्सोनेटर) बनाने के लिए निचोड़ा जाता है।जब सूखे दाने के लिए एक टैबलेट प्रेस का उपयोग किया जाता है, तो पाउडर में पर्याप्त प्राकृतिक प्रवाह नहीं हो सकता है

उत्पाद समान रूप से डाई कैविटी में जाता है, जिसके परिणामस्वरूप घनत्व की अलग-अलग डिग्री होती है।डबल रोलर ग्रेनुलेटर (ग्रेनुलेटर-कॉम्पैक्टर) एक बरमा-फ़ीड सिस्टम का उपयोग करता है जो लगातार दो दबाव रोलर्स के बीच समान रूप से पाउडर वितरित करेगा।पाउडर को इन रोलर्स के बीच एक रिबन या छोटे छर्रों में संकुचित किया जाता है और कम कतरनी मिल के माध्यम से मिल जाता है।

जब उत्पाद को ठीक से संकुचित किया जाता है, तो इसे टैबलेट संपीड़न से पहले एक मिल और अंतिम मिश्रण के माध्यम से पारित किया जा सकता है।

अंत में, गीले दाने में पाउडर मिश्रण में तरल बाइंडरों को जोड़कर एक दाना का उत्पादन शामिल है।निरंतर प्रत्यक्ष संपीड़न (सीडीसी) और शुष्क दानेदार बनाने की प्रक्रियाओं के लिए निरंतर मिश्रण दोनों में एक निरंतर ब्लेंडर के लिए एपीआई और विभिन्न प्रकार के एक्सीसिएंट्स की व्यक्तिगत लोडिंग और सटीक फीडिंग शामिल है।