मिक्सर के फायदे और नुकसान की तुलना
आधुनिक उद्योग में मिश्रण एक अनिवार्य उत्पादन प्रक्रिया है।उद्योग के निरंतर विकास के साथ, मिक्सर का विकास अधिक से अधिक शक्तिशाली होगा।मिक्सर पूरे औद्योगिक क्षेत्र को कवर करता है, जैसे कि रासायनिक उद्योग, भोजन, निर्माण सामग्री, दवा, रासायनिक उर्वरक।जिन उत्पादों का हम प्रतिदिन उपयोग करते हैं उनमें उत्पादन में कम से कम एक मिश्रण प्रक्रिया होती है।
मिक्सर का उपयोग सामग्री प्रसंस्करण गति को तेज कर सकता है।निर्माताओं के लिए, लोग प्रसंस्करण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए कम समय का उपयोग करने की उम्मीद करते हैं, और मिक्सर लोगों की जरूरतों को पूरा कर सकता है।उपकरण के संचालन के दौरान, सामग्री को उच्च गति से संसाधित किया जा सकता है।उपकरण के पूरा होने के बाद, सामग्री बनावट एक समान है, और कोई अवशेष नहीं है ऑपरेशन के बाद, ऑपरेटरों को बहुत अधिक परिष्करण कार्य करने की आवश्यकता नहीं है।
कई प्रकार के पाउडर मिश्रण उपकरण हैं।यांत्रिक मिश्रण उपकरण के फायदे और नुकसान का विश्लेषण नीचे किया गया है।
1. 3डी मिक्सर
त्रि-आयामी मिक्सर का मिश्रण सिद्धांत गुरुत्वाकर्षण संवहन प्रसार मिश्रण है।
लाभ:
(1) बहु-आयामी अंतरिक्ष गति सामग्री को अच्छी तरह से मिश्रित कर सकती है।
(2) मिश्रण प्रक्रिया में कोई केन्द्रापसारक बल नहीं होता है।
(3) मिलाने में कोई डेड कोना नहीं है।
नुकसान:
(1) सूक्ष्म स्तर पर बारीक मिश्रण प्राप्त करना आसान नहीं है।
(2) जब पाउडर की गतिज ऊर्जा बहुत बड़ी होती है, तो हल्का पाउडर और महीन पाउडर तैरने में आसान होता है और मुख्य पाउडर में मिलाना आसान नहीं होता है।
(3) लंबे समय तक मिश्रण, उच्च बिजली की खपत और कम लोडिंग दर।
(4) सुरक्षा समस्याओं के कारण उपकरण को बड़ा करना आसान नहीं है।
(5) उपकरण के लिए 1000 लीटर से बड़ा होना आसान नहीं है।
2. वी मिक्सर
वी-टाइप मिक्सर का मिश्रण सिद्धांत गुरुत्वाकर्षण संवहन प्रसार मिश्रण है।
लाभ:
(1) मिलाने में कोई डेड कोना नहीं है।
(2) जब मिश्रित पाउडर में अच्छी तरलता और समान भौतिक गुण होते हैं, तो बेहतर मिश्रण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
नुकसान:
(1) पाउडर को अच्छी तरह मिलाना मुश्किल है।
(2) महीन पाउडर और हल्का पाउडर मुख्य पाउडर में मिलाना आसान नहीं है।
(3) गुरुत्वाकर्षण उठाने की गति होती है, इसलिए बिजली की खपत अधिक होती है।
(4) यदि फेंकना और तोड़ना है, तो पाउडर का आकार नष्ट हो जाएगा।
3. डबल शंकु मिक्सर
डबल शंकु मिक्सर का मिश्रण सिद्धांत गुरुत्वाकर्षण संवहन प्रसार मिश्रण है।
लाभ:
(1) डबल शंकु सिलेंडर मिश्रण के लिए बिना किसी मृत कोण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
(2) सॉफ्ट रनिंग स्पीड नाजुक सामग्री को नुकसान नहीं पहुंचाएगी।
(3) यह उत्पादन में बैच मिश्रण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
नुकसान:
(1) महीन मिश्रण प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
(2) मिश्रण दक्षता कम है और मिश्रण का समय लंबा है।
4. क्षैतिज पेंच बेल्ट मिक्सर
क्षैतिज पेंच बेल्ट मिक्सर का मिश्रण सिद्धांत है: मजबूर कतरनी मिश्रण।
लाभ:
(1) बड़े लोडिंग फैक्टर और छोटे उपकरण क्षेत्र।
(2) कतरनी ब्लेड के अंदर, सूक्ष्म मिश्रण प्राप्त किया जा सकता है।
(3) उत्पादन की मांग के अनुसार, उपकरण का उपयोग बड़े पैमाने पर मशीन के रूप में किया जा सकता है, और कीमत अन्य मिक्सर की तुलना में सस्ती है।
नुकसान:
(1) यदि बैरल तय हो गया है, तो सामग्री का एक मृत कोण होगा।
(2) उपकरण का शुरुआती भार बहुत बड़ा है, इसलिए पूर्ण भार पर शुरू करना मुश्किल है, जो समय और बिजली की खपत करता है।
(3) डिस्चार्ज में अवशेष है।
5. सिंगल कोन डबल स्क्रू मिक्सर
सिंगल कोन डबल स्क्रू मिक्सर का मिश्रण सिद्धांत है: मजबूर कतरनी मिश्रण।
लाभ:
(1) संरचना सरल है और इसे मेनफ्रेम के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
(2) यह गर्मी संवेदनशील सामग्री को ज़्यादा गरम नहीं करेगा।
(3) स्प्रे और हीटिंग जोड़ा जा सकता है।
नुकसान:
(1) मिश्रण का समय लंबा है और दक्षता कम है।
(2) उपकरण की ऊंचाई बहुत अधिक है।समान मिश्रण क्षमता के लिए, डबल हेलिक्स उपकरण की ऊंचाई अन्य उपकरणों की तुलना में दोगुनी या उससे भी अधिक है।
(3) उपकरण के निचले भाग में एक मृत कोण होता है, इसलिए सामग्री के हिस्से को बीच में छोड़ना और मृत कोण से बचने के लिए नीचे की सामग्री को बार-बार मिलाना आवश्यक है।
6. स्क्वायर शंकु मिक्सर
वर्ग शंकु मिक्सर का मिश्रण सिद्धांत गुरुत्वाकर्षण संवहन प्रसार मिश्रण है।
लाभ:
(1) इसमें उपन्यास डिजाइन, कॉम्पैक्ट संरचना, सुंदर उपस्थिति और सामान्य मिश्रण प्रभाव के फायदे हैं।
(2) फाइन पॉलिशिंग और मिक्सिंग में कोई डेड एंगल नहीं होता है।
(3) वर्ग शंकु के निचले सिरे पर हॉपर को आसान संचालन के लिए भंडारण बिन के रूप में बदला जा सकता है।
(4) बैरल को डिस्चार्ज करना और साफ करना आसान है।
नुकसान:
(1) महीन मिश्रण प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
(2) उपकरणों की सीमा के कारण, इसे बड़ा करना आसान नहीं है।
(3) उपकरण जटिल और भारी है, और इसकी लागत अधिक है।
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