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फिल्म कोटिंग मशीन के सामान्य दोषों और प्रतिवादों का विश्लेषण

2021-03-31

Latest company news about फिल्म कोटिंग मशीन के सामान्य दोषों और प्रतिवादों का विश्लेषण

फिल्म कोटिंग मशीन के सामान्य दोषों और प्रतिवादों का विश्लेषण

 

फिल्म कोटिंग मशीन एक प्रकार का उपकरण है जो मजबूत वर्तमान, कमजोर वर्तमान, हाइड्रोलिक और वायवीय को एकीकृत करता है।दवा उद्योग में, इसका उपयोग अक्सर चीनी कोटिंग, फिल्म कोटिंग और चीनी और पश्चिमी चिकित्सा की अन्य कोटिंग प्रक्रियाओं में किया जाता है।पॉलिश करने के बाद फिल्म कोटिंग में चमकीले रंग होते हैं, और सतह पर चीनी के क्रिस्टलीकरण द्वारा उत्पादित पूर्ण समेकित कोटिंग न केवल चिप को ऑक्सीकरण, गिरावट, नमी या अस्थिरता से रोक सकती है, बल्कि चिप की असुविधाजनक गंध को भी कवर कर सकती है।हाल के वर्षों में, चीन के दवा उद्योग के निरंतर विकास के साथ, फिल्म कोटिंग मशीन की बाजार में मांग भी काफी है।

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संरचना के संदर्भ में, फिल्म कोटिंग मशीन मुख्य रूप से मुख्य इंजन (मूल चीनी कोटिंग मशीन), नियंत्रित कमरे के तापमान गर्म हवा प्रणाली, तरल और गैस की आपूर्ति के लिए स्वचालित स्प्रे प्रणाली से बना है।मुख्य मोटर चर-आवृत्ति गति विनियमन हो सकती है, जो उच्च परमाणुकरण स्प्रे बंदूक के साथ टैबलेट की सतह पर कोटिंग के अंशों को स्प्रे कर सकती है।उसी समय, टैबलेट कोटिंग पॉट में निरंतर और जटिल प्रक्षेपवक्र आंदोलन करता है, ताकि कोटिंग तरल समान रूप से टैबलेट कोर पर लपेटा जा सके।एक ही समय में टैबलेट को सुखाने के लिए बर्तन में नियंत्रित कमरे के तापमान की गर्म हवा होती है, ताकि टैबलेट की सतह जल्दी से एक ठोस, बारीक, पूर्ण और चिकनी सतह फिल्म बना सके।

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आजकल, दवा उद्योग में फिल्म कोटिंग मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, लेकिन कोटिंग पाउडर की गुणवत्ता अपरिवर्तित होने के कारण, कई उपयोगकर्ता कभी-कभी कोटिंग ऑपरेशन में कुछ विफलताओं का सामना करते हैं, जैसे कि चिपके रहना, फ्रॉस्टिंग करना, ब्रिजिंग करना आदि।इस संबंध में, कुछ कारखाने तकनीशियनों ने कहा कि ये सामान्य समस्याएं हैं, जब तक आप संबंधित समाधानों में महारत हासिल करते हैं, तब तक आप उनसे परेशान नहीं हो सकते।लेखक फिल्म कोटिंग मशीन के 8 सामान्य दोषों और काउंटरमेशर्स को सूचीबद्ध करता है, जो केवल उद्योग में संदर्भ के लिए है।

 

चिपकने वाली शीट

चिपकने का मुख्य कारण यह है कि स्प्रे की मात्रा बहुत तेज है, जो विलायक वाष्पीकरण संतुलन के सिद्धांत का उल्लंघन करती है और चादरें एक-दूसरे का पालन करती हैं।इस मामले में, कोटिंग तरल की छिड़काव मात्रा को कम किया जाना चाहिए, गर्म हवा का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए, और बॉयलर की गति बढ़ाई जानी चाहिए।

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स्प्रे फ्रॉस्ट

यदि कपड़ों की फिल्म की सतह पर "स्प्रे फ्रॉस्ट" है, तो गड़बड़ करना आवश्यक नहीं है।यह घटना गर्म हवा की उच्च आर्द्रता, लंबी स्प्रे दूरी और खराब परमाणुकरण प्रभाव के कारण होती है।इस समय, हमें केवल तापमान को ठीक से कम करने, स्प्रे रेंज को छोटा करने और परमाणुकरण प्रभाव में सुधार करने की आवश्यकता है।

 

संतरे के छिलके की फिल्म दिखाई दी

यदि सूखे मेवे ठीक से नहीं सुखाए जाते हैं, तो कोटिंग के घोल का स्प्रे दबाव कम होता है, और बूंदों को अलग-अलग डिग्री में गर्म और केंद्रित किया जाएगा।इस मामले में, वाष्पीकरण दर को तुरंत नियंत्रित किया जाना चाहिए और स्प्रे का दबाव बढ़ाया जाना चाहिए।

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रंग धब्बे दिखाई देते हैं

कोटिंग का घोल तैयार करते समय असमान मिश्रण या ठोस की अपर्याप्त सूक्ष्मता के कारण रंग का धब्बा होता है।यह उपयोगकर्ताओं को कोटिंग समाधान को अच्छी तरह मिलाने की भी याद दिलाता है।

 

टेबलेट की सतह पर दरारें हैं

यदि कोटिंग तरल-ठोस सामग्री का ठीक से चयन नहीं किया गया है, तो फिल्म कोटिंग मशीन की गति बहुत तेज है, और स्प्रे की मात्रा बहुत छोटी है, गोलियों का प्रदर्शन दरारें, क्रैकिंग, छीलने या टैबलेट के किनारे पर दिखाई देगा।इस स्थिति से बचने के लिए, उपयोगकर्ता को उपयुक्त कोटिंग तरल-ठोस सामग्री का चयन करना चाहिए, और रोटेशन की गति और स्प्रे मात्रा को ठीक से समायोजित करना चाहिए।हालांकि, अगर कोर की कठोरता बहुत खराब है, तो कोर के निर्माण और प्रक्रिया में सुधार किया जाना चाहिए।

 

फिल्म की सतह पर पिनहोल होते हैं

यदि कोटिंग फिल्म की सतह पर पिनहोल पाए जाते हैं, तो यह स्थिति कोटिंग समाधान की तैयारी में शामिल बहुत अधिक हवा के कारण होती है।उपयोगकर्ताओं को तरल मिलाते समय बहुत अधिक हवा में शामिल होने से बचना चाहिए।

 

गोलियों के बीच एक रंग अंतर है

रंग अंतर असमान पंखे, अत्यधिक तरल-ठोस सामग्री और कोटिंग मशीन की धीमी गति के कारण होता है।इस समय, स्प्रे बंदूक के स्प्रे कोण को समायोजित किया जाना चाहिए, कोटिंग तरल की ठोस सामग्री को कम किया जाना चाहिए, और फिल्म कोटिंग मशीन की रोटेशन गति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

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