द्रवित बिस्तर और ऊर्जा बचत उपायों को कंपन करने के फायदे और नुकसान

द्रवित बिस्तर और ऊर्जा बचत उपायों को कंपन करने के फायदे और नुकसान

कंपन द्रवीकृत बिस्तर दवा उद्योग में सुखाने के लिए एक पारंपरिक उपकरण है, जो संवहनी सुखाने के प्रकार से संबंधित है।संवहन ड्रायर का कार्य तंत्र यह है कि संवहन के रूप में गर्म हवा द्वारा गर्मी को सीधे गीली सामग्री में स्थानांतरित किया जाता है, और जल वाष्प को उसी समय दूर ले जाया जाता है जब नमी वाष्पित हो जाती है।ड्रायर के अलावा, डिवाइस में पंखा, हीटर, विभाजक और अन्य सहायक उपकरण भी होते हैं।वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड क्रिस्टलीकृत कणों के लिए उपयुक्त है जिनका कण आकार 100 जाल से अधिक है।

द्रवित बिस्तर को कंपन करने के फायदे इस प्रकार हैं:

(1) दो चरणों की गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण गुणांक निश्चित बिस्तर की तुलना में अधिक है, जो समय को कम कर सकता है और उपकरण की उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है;

(2) उपकरण में उच्च उत्पादन तीव्रता होती है और इसे लगातार या रुक-रुक कर संचालित किया जा सकता है;

(3) ठोस कणों के द्रवीकरण में द्रव की विशेषताएं होती हैं, इसलिए इसे संचालित करना और नियंत्रित करना आसान होता है, और कुछ श्रम तीव्रता को कम कर सकता है;

(4) उपकरण सरल और रखरखाव और निर्माण में आसान है;

(5) अच्छा संचालन सुरक्षा।

द्रवित बिस्तर को हिलाने के भी इसके नुकसान हैं:

(1) आम तौर पर, यह दीवार और ढेर से चिपकना आसान सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं है;

(2) द्रवित बिस्तर विभिन्न घनत्व वाली कई सामग्रियों के द्रवीकरण के लिए उपयुक्त नहीं है;

(3) यह उत्पाद आकार पर सख्त आवश्यकताओं वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं है;

(4) वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड के संचालन के दौरान सामग्री के कण आकार के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं, और कण व्यास आमतौर पर 30 μ मीटर ~ 6 मिमी होता है।यदि कण का आकार बहुत छोटा है, तो वायु प्रवाह द्वारा दूर ले जाना आसान है, और बहुत बड़ा द्रवित करना आसान नहीं है;

(5) पंखे, हीटर, विभाजक या धूल पकड़ने वाले और अन्य सहायक उपकरणों की आवश्यकता के कारण, उपकरण भारी है और एक बड़े क्षेत्र को कवर करता है;

(6) इसमें कम गर्मी के नुकसान और उच्च तापीय क्षमता (आमतौर पर लगभग 80% तक) के फायदे हैं।द्रवित बिस्तर को हिलाने की तापीय क्षमता आमतौर पर 40% - 60% होती है।ऊर्जा की बचत के दृष्टिकोण से, तापीय दक्षता में सुधार करना आवश्यक है।

इसकी सरल संरचना, आसान रखरखाव और अच्छी सुरक्षा के कारण दवा, रसायन, खाद्य और अन्य उद्योगों में कंपन द्रवयुक्त बिस्तर उपकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।वर्तमान में, फार्मास्युटिकल उद्योग में सामान्य प्रकार के द्रवीकृत बिस्तर सुखाने वाले उपकरण में मुख्य रूप से उबलते ड्रायर, क्षैतिज उबलते ड्रायर और कंपन द्रवयुक्त बिस्तर ड्रायर शामिल हैं।

जहां तक ​​द्रवीकृत बिस्तर उपकरण का संबंध है, इसका दोष सबसे पहले कम ऊर्जा उपयोग दर है, जो उच्च ऊर्जा खपत वाले उपकरणों से संबंधित है।वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड की ऊर्जा खपत मुख्य रूप से पंखे द्वारा खपत की जाने वाली बिजली और हीटर हीट एक्सचेंज द्वारा खपत की गई भाप है।भाप की खपत ऊर्जा खपत का एक बड़ा हिस्सा है।विब्रो फ्लूइडाइज्ड बेड के डिजाइन और निर्माताओं के लिए, तकनीकी उपायों के संदर्भ में वाइब्रेशन फ्लुइडाइज्ड बेड की ऊर्जा उपयोग दर में सुधार करना आवश्यक है।

आवेदन अभ्यास के सारांश के आधार पर, मुझे लगता है कि ऊर्जा बचत प्रभाव को बेहतर बनाने के तीन तरीके हैं:

(1) द्रवित बिस्तर को हिलाने के सीलिंग प्रभाव को मजबूत करें।अतीत में, कुछ उबलते सुखाने वालों के उबलते बर्तन उपकरण शरीर के साथ अच्छी तरह से संयुक्त नहीं थे, और गंभीर वायु रिसाव घटना थी।इस तरह, बाहर की ठंडी हवा बर्तन में प्रवेश करती है, गर्म हवा के तापमान को बहुत कम करती है, सुखाने के प्रभाव को प्रभावित करती है और थर्मल दक्षता को कम करती है;

(2) हीटर के ताप विनिमय प्रभाव में सुधार।हीटर निर्माण में मोटा है और इसमें कम ताप विनिमय दक्षता है, जिससे भाप की खपत में वृद्धि होगी।वर्तमान में, द्रवीकृत बिस्तर सुखाने वाले उपकरण से लैस कई ड्रायर हीट एक्सचेंज के लिए स्टील ट्यूब घाव पंखों का उपयोग करते हैं।हालांकि स्टील पाइप सामग्री लागत को बचा सकता है, यह गर्मी हस्तांतरण में तांबे की ट्यूब जितना अच्छा नहीं है;

(3) निकास हवा का पुन: उपयोग करें।जब फ्लुइडाइज्ड बेड से निकाली गई टेल एयर का तापमान प्राकृतिक हवा से अधिक होता है, तो टेल एयर का एक हिस्सा भाप के नुकसान को कम करने के लिए हीटर में प्रवेश करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

इसके अलावा, प्रत्येक प्रकार के सुखाने के उपकरण के अपने फायदे हैं, और विभिन्न प्रकार के सुखाने वाले उपकरणों का संयोजन भी ऊर्जा बचाने के तरीकों में से एक है।बिजली की खपत को बचाने के लिए, सुखाने के प्रारंभिक चरण में द्रवीकरण सुखाने को अपनाया जाता है, और माइक्रोवेव सुखाने का उपयोग सुखाने के बाद के चरण में किया जाता है, जो सुखाने के समय को कम करता है और भाप की खपत को बचाता है।